地下数百米深处，采煤机轰鸣声作响，液压支架默默守护着每一次掘进。

 然而，这些几十吨重的“大家伙”使用久了，磨损就在所难免。此时，煤炭生产企业面临一道现实的选择题：是直接购买新设备整体更换，还是通过维护保养让它们重获新生？

 过去，彭阳县及周边煤炭企业的液压支架、采煤机部件等一旦出现严重磨损，大多要运往外省专业厂家修复。长距离运输不仅拉长了维修周期，还产生了不少物流费用，有时还直接影响井下正常生产进度。

 这一状况，在宁夏苏宁智能装备制造有限公司落地彭阳后，迎来了转机。如今，周边煤矿的受损设备可以享受“家门口”专业服务。“我们的工作主要是利用再制造手段，延长设备使用寿命，将旧的变成新的、坏的变成好的，为客户降低更换成本，实现降本增效。”生产主管吴晓峰介绍。

 同样是“修修补补”，这家企业的“手术刀”有何独特之处？

 走进苏宁智造增材再制造车间，几台激光熔覆设备格外引人注意——这是企业自主研发并应用的实用新型专利“激光熔覆焊接设备”。操作时，设备通过电动伸缩杆对拆卸下来的煤矿液压支架的液压缸进行自适应夹持。紧接着，高能激光束将特种金属粉末瞬间熔化，如做微创手术般精密地涂敷在液压缸受损表面，为其生成一层坚硬耐磨的“新皮肤”。

 “和传统电镀技术相比，这项技术不仅环保性更好，几乎无污染，而且安全性更高。”吴晓峰说。过去，装备磕碰损坏到一定程度就成了废铁，只能整体更换，现在依靠激光熔覆技术，哪怕磨损再严重也能精准修复。这不仅延长了设备生命周期，更缓解了煤矿频繁更换备件的成本压力，间接提升了采煤效率和井下作业的安全性。

 目前，该企业拥有发明专利1项、实用新型专利12项，矿山设备维修资质12项，成为宁夏南部地区规模最大的装备再制造基地。

 科技赋能让“废旧装备”变身“矿山新贵”。一组亮眼的数据验证了其技术含金量：2025年，该车间40余名工人创造了7013万元产值，简单换算下来，人均产值约163万元。

 这家公司用实际行动实现了对地心深处钢铁支撑的“高光修复”，彭阳县煤炭产业降本增效有了新路径，也填补了我市在大型装备再制造领域的产业空白。（见习记者：王亚玲  记者：赵昱杰）